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撕碎机刀片材质及转速对性能的影响

撕碎机是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与撕碎机刀轴进行挤压剪切以达到成型的目的，因为与物料接触多，撕碎机的刀片、转动轴是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的部位。所以，耐磨件的质量好坏，它直接决定了撕碎机的使用寿命和生产效率。

撕碎机转速是比较慢的，这是设备的独有特色。撕碎机刀具的转速是能够调理的，能够依据不同物料来调整设定的，关于较易撕碎的物料，转轴相对可以调整的快一些，比如说废旧铁皮、油漆桶、彩钢瓦等轻薄金属材料，撕碎机针对这些原料既能轻而易举的撕碎，同时加大转速也提高单位时间内的撕碎产值，整体下来设备更加节能省电，符合它高i效率低能耗的特性。

关于有环绕性的物质，咱们能够把刀具转速调的慢一些，比说说撕碎编织袋，废旧电线电缆之类的东西，及时调理撕碎机刀具转速能够加大咬合力度，充分撕碎，也能够更快的撕碎这些环绕性物料。依据所加工物料的不同来改变撕碎机刀具的转速是十分合理的做法，这样不但能够提高产值，又能够避免撕碎机刀具无必要的磨损，增加撕碎机及刀片的使用寿命。

撕碎机刀片具体该如何去修磨呢？

现在工业污染越来越严重，如何有效利用物料、节约能源节能减排成了环保界的关注焦点。大型的工业物料如轮胎、木材、塑料、编织袋、金属等，在使用后如果不及时处理，只是丢弃在一起，积攒的越来越多，对社会和自然界都造成严重压力。而撕碎机，就是处理这种问题的好帮手。下面我们说下撕碎机刀片磨损后该怎么办：

撕碎机的刀具和其他设备上刀具的修磨方法根本就不一样，撕碎机的刀具设计的 比较特殊，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修 磨会造成刀片之间的间隙过大严重影响使用。其他类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或对刃口部分进行修磨。

作为撕碎机的主要组成部分，考虑到撕碎机刀片在运用的时分常常会对数十种废 品进行撕碎机，撕碎复杂性十分高简略形成撕碎机刀片刃口的磨损。一旦塑料薄膜撕碎机刀具用钝以后撕碎作用会变得很差，这时分就需要换上备用刀具，把用钝的刀拆开下来进行修磨。撕碎机刀片的修磨和别的刀具的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而撕碎机刀片具的构造的特殊性，多爪刃的规划让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。

塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨简略的办法即是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并 且一定要和撕碎机刀片的平面笔直，这么对正本刀体的损耗是蕞小的。我们首先要了解撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨蕞简单的方法就是用线切割机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口锋利为止。要注意一定要沿着刀爪的弧线刨磨，并且一定要和撕碎机刀片的平面垂直，这样对原本刀体的损耗才会是小的。如果认真的完成以上步骤恭喜你，你的撕碎机刀片又可以重新使用了。

撕碎机刀片是撕碎机运作总非常重要的一个部件，是撕碎机的核心。很多人不知道该怎么更好的更换撕碎机刀片，今天邦远小编就来为大家说一下：

(1)切断电源，打开盖子，固定刀辊。

(2)松开飞刀紧固螺栓，取下压刀板，取出飞刀。

(3)清洁刀辊和飞刀组合后，调整飞刀(BX216从飞刀边缘到调整螺栓头的距离为203±0.2毫米)。

(4)正确放置飞刀，按压压刀板，拧紧紧固螺栓(蕞好用扳手)。

(5)盖上盖子，松开刀辊，手动旋转刀辊，查看与底刀的间隙是否合适(0.5-1毫米)。

双轴撕碎机刀片起源于欧洲，蕞初设计用于破碎生活和工业垃圾。双轴撕碎机刀片分为双轴粗撕碎机刀片和双轴剪切撕碎机刀片。双轴撕碎机刀片的研发和生产可以破碎不同硬度的材料，如电子垃圾、生活垃圾、大型垃圾、医i疗垃圾、塑料桶、薄膜、金属、木材、服装等，分成小块进行回收。双轴撕碎机刀片的工作原理：

双轴撕碎机刀片的粉碎原理是两个刀轴上装有交错排列的刀片，两个刀轴在反向旋转的过程中通过切割刀片和撕裂齿的方式进行粉碎。主要剪切方式是相邻动刀口的剪切作用，次要剪切方式是动刀齿的撕裂作用。

在正常使用过程中，动刀的刀片会磨损，磨损到一定程度后，必须及时修复或更换刀具，否则不仅会影响产量和粉碎效果，还会影响设备的正常运行。两个动刀之间的间隙对设备的产量有重要影响。刀具间隙的尺寸范围为0.1~0.2mm。

在不知道你要碾压什么材料和相关参数之前，不会盲目的给你推荐撕碎机刀片的型号和报价。价格不准确和虚i假报告对买方和嘉里机械都有影响！基本的选择要素可以根据自己项目的实际情况进行调整。